? 工業(yè)設(shè)備中許多軸承長期處于高溫工況，由于潤滑脂長期工作于200℃左右高溫環(huán)境下，普通潤滑脂很容易稠度變小，大部分油脂從軸承縫隙中流出，剩余油脂在軸承內(nèi)部由于高溫，基礎(chǔ)油很快揮發(fā)，剩余殘?jiān)鼘?dǎo)致結(jié)焦積碳，同時(shí)軸承磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軸承卡死，影響生產(chǎn)。
高溫潤滑脂是含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強(qiáng)，適合高溫重載設(shè)備，此氟素高溫潤滑脂專用于高溫、高負(fù)載、化學(xué)腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有極佳的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。
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高溫潤滑脂應(yīng)滿足哪些要求?
根據(jù)機(jī)械的工作環(huán)境的特點(diǎn)，為使軸承在連續(xù)高溫下長效潤滑，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，減少維修次數(shù)及維修費(fèi)用等等，所用的高溫潤滑脂應(yīng)滿足哪些要求呢？
1、耐高溫性：應(yīng)滿足至少200°C下長期工作不會(huì)流失，目前許多潤滑脂以滴點(diǎn)表示高溫進(jìn)行宣傳，宣稱耐溫300度之類的，事實(shí)上，滴點(diǎn)只是潤滑脂不會(huì)滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，如膨潤土類油脂沒有滴點(diǎn)，但實(shí)際使用一般不超過200度，實(shí)際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤滑脂變稀的程度）等綜合性能；
2、抗剪切能力，潤滑脂在機(jī)械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會(huì)脫開（分離）或取向而產(chǎn)生流動(dòng)，造成潤滑脂的稠度下降。理想的高溫潤滑脂，受剪切后的稠度變化應(yīng)該小，從而獲得較長的使用壽命；
3、水蒸氣環(huán)境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，高溫潤滑脂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分，并且其的組分也不發(fā)生水解；
4、抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑脂在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物，避免結(jié)焦積碳。
但在使用中也會(huì)存在一些問題，是什么嗎？
1、積碳嚴(yán)重。許多用戶使用的高溫潤滑脂號稱“耐溫300度”，甚至吹噓的更高，然而，在瓦楞輥軸承上一個(gè)星期便出現(xiàn)結(jié)碳現(xiàn)象，使軸承加劇磨損，或直接抱死，此類問題最嚴(yán)重，甚至不如無油干磨。
2、油脂被擠出。此類問題最為常見。表現(xiàn)為油脂變稀從縫隙中流出？有時(shí)是因?yàn)檩S承密封原因或加油過多？有的是油脂本身原因，油脂經(jīng)高溫剪切？皂基被部分破壞，稠度變小，導(dǎo)致被擠出？
3、流油。表現(xiàn)為軸承處流出稀油，直接流掉，這完全是潤滑脂不能滿足高溫工況導(dǎo)致，高溫下皂基直接被破壞，油皂分離？
4、油脂壽命很長，甚至使用兩個(gè)月后仍無變化，但軸承磨損嚴(yán)重；曾經(jīng)有人使用某白色高溫潤滑脂，一直認(rèn)為不錯(cuò)，一兩個(gè)月打開軸承仍無明顯變色，也無積碳，但每次換軸承后總是損壞，一直認(rèn)為機(jī)器設(shè)計(jì)有問題，后來經(jīng)過專業(yè)人士取油樣化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，油脂基本無潤滑作用，而是類似于膩?zhàn)拥臇|西。
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