一、無滴點潤滑脂如何判斷它的使用溫度的上限?
潤滑脂的滴點是一種條件試驗結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的試驗條件下，某種潤滑脂熔化或變軟而 滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度.對皂基潤滑脂而言。一般可以在滴點以下30?C左右使用不會有問題，脂的結(jié)構(gòu)不會破壞。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，潤滑脂的稠化劑有多種,如碳黑,硅膠等脂均無滴點，即在試驗條件下無滴落現(xiàn)象。一種潤滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是基礎(chǔ)油,在溫度升高時會發(fā)生氧化變質(zhì),同時伴有蒸發(fā)損失；一是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般講，潤滑脂的使用溫度上限受基礎(chǔ)油性質(zhì)的制約性較大，礦物潤滑油的最高使用溫度上限為120-150?C，短時間可以承受180?C(對高黏度而精制較好的產(chǎn)品)。大多數(shù)潤滑脂都是使用礦物油為基礎(chǔ)油的，使用溫度不能太高。
二、潤滑脂儲存后變硬(稠度增大)，可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用?
大多數(shù)潤滑脂在儲存一段時間后,稠度(即指錐入度測定值)變大，即有變硬情況，若不超過1個稠度號,即可直接使用，不影響作一般潤滑用.若稠度變化很大，即表明基礎(chǔ)油分出過多，可能會增大機械部件潤滑時摩擦阻力，增加機械動力的消耗，不宜直接使用。
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三、
潤滑脂在使用中為什么會流失？怎樣避免？
主要有三方面的原因：
1、化學(xué)原因。由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。
2、物理原因。由于磨擦部位的運轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。
3、雜質(zhì)原因。運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸，從而破壞脂結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。
根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。
四、潤滑脂在貯存時出現(xiàn)分油，是否影響質(zhì)量？分油與潤滑脂使用的關(guān)系。
潤滑脂在貯存時會出現(xiàn)分油現(xiàn)象，比如，在桶內(nèi)潤滑脂表面凹坑處積有潤滑油，在炎熱的地區(qū)貯存過久更易出現(xiàn)分油。
潤滑脂分油后，根據(jù)分油程度對質(zhì)量有不同的影響。微量的分油對質(zhì)量影響不大。但出現(xiàn)分油后的脂不宜久存，以免大量分油。大量分油后質(zhì)量顯著變化，對使用是不利的。由于稠化劑和基礎(chǔ)油之間的比例改變，引起稠度、相似粘度等發(fā)生相應(yīng)的改變。
分油和潤滑脂的使用關(guān)系很大，潤滑脂在機械部件中使用時，微量的分油是有利的。分出的油可起潤滑作用。
五、潤滑脂在儲存中要注意哪些事項?
潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結(jié)構(gòu)將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時,溫度不宜高于35?C，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。
當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
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